焦化脱硫废液副盐提取技术

一、项目概况

目前国内脱硫废液精制副盐的工艺较少、工艺较落后，有的厂家只是将其作为配煤用水。这种方法没有从根本上解决问题，由于带有脱硫废液的煤进入焦化炉后，在高温下仍然转化成二氧化硫和硫化氢等含硫化合物，*终还是回到脱硫废液中，一方面将会严重降低脱硫效果，另一方面造成对生产设备的严重腐蚀。必需对脱硫废液进行深度加工精制，脱硫液中含有大量的副盐，具有较高经济价值，如果将脱硫液中的副盐进行分离回收，不但降低了脱硫液中副盐含量，使脱硫反应朝正方向进行，提高脱硫效率，使脱硫液可以循环利用，而回收的副盐外销也将获得较高的经济效益。

二、工艺流程

本项目是一个物理反应过程，主要通过：过滤、氧化、脱色、过滤、浓缩、过滤、结晶、离心等八个步骤完成产品精制生产。

三、流程简图：

四、结论

     1、该项目的资源利用率较高，从原料至成品均为全封闭。在一个良性循环中运行，既节能又降耗，变废为宝，生产出的硫氰酸铵产品指标达到国家行业标准，符合国家的产业环保政策。该项目生产工艺成熟，并具有显著的经济、环保和社会效益。

  2、间接经济效益：

副盐提取后废液不再用于配煤，降低了煤中的硫含量和二氧化硫的排放量，可以在原有基础上增加高硫煤的配比，从而降低了生产成本，增加了效益。还有一点就是脱硫液中的副盐减少后，提高了硫化氢的吸收的效率，减少了催化剂及碱的用量，从而也降低了生产成本。

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